提供一份建筑起重机械安全检测的详细流程

以下是一份建筑起重机械安全检测的详细流程，涵盖检测前准备、实施过程、结果处理及后续跟踪等关键环节，适用于塔式起重机、施工升降机等常见设备：

一、检测前准备阶段

1. 检测委托与合同签订

委托方（施工单位 / 租赁单位）向具备资质的检测机构提出检测申请，明确检测类型（首次检测、定期检测、大修后检测等）。

双方签订检测合同，约定检测时间、费用、检测依据标准（如《建筑施工起重机械安全检测规程》JGJ 189）及双方责任。

2. 资料预审查

委托方提前提交以下资料供检测机构初步审核：

设备基础资料：出厂合格证、特种设备制造许可证、监督检验报告、备案证明。

安装 / 拆卸资料：专项施工方案、安装单位资质证书、作业人员特种作业操作证、安装自检报告。

运行记录：使用登记证、定期维护保养记录、故障处理记录、上次检测报告（如有）。

检测机构审核资料完整性，若资料缺失需委托方补充，否则不予检测。

3. 现场条件确认

检测机构提前与委托方沟通，确认现场具备检测条件：

设备已按安装方案完成安装调试，且安装单位已自检合格。

电源接通，场地平整，无影响检测的障碍物（如脚手架、材料堆垛），满足设备运行空间要求。

配备合格的检测辅助工具（如梯子、扳手、万用表等）及安全防护用品（安全帽、安全带等）。

二、现场检测实施阶段

1. 检测人员进场与交底

检测组至少2 名持证检测人员携带设备（如接地电阻测试仪、力矩扳手、钢丝绳探伤仪等）进场。

召开现场会议，检测人员向委托方、安装单位、监理单位说明检测流程、安全注意事项，明确各单位配合人员职责。

2. 资料正式审查

逐项核对设备资料的真实性、有效性和完整性：

检查出厂资料是否与设备铭牌一致（如型号、额定起重量、出厂编号等）。

确认安装人员资格证、专项方案是否经专 家论证（如需）、监理审批手续是否齐全。

核查安全保护装置的定期校验记录（如防坠安全器标定证书）。

3. 现场检测项目及顺序

（1）金属结构检测

外观检查：

塔身、起重臂、导轨架等是否有明显变形、裂纹（重 点检查焊缝、连接节点）、锈蚀（壁厚减薄量超过 10% 需处理）。

螺栓连接：高强度螺栓是否按规定扭矩紧固（使用力矩扳手抽查），普通螺栓有无松动、缺失。

销轴连接：开口销是否齐全、正确安装，销轴与孔配合是否符合要求。

无损检测（必要时）：对怀疑有内部缺陷的焊缝或结构件，采用超声波或磁粉探伤检测。

（2）安全保护装置检测

起重量 / 力矩限制器：

空载状态下模拟超载（如逐步加载至 1.05 倍额定载荷），测试装置是否报警并切断起升动力。

变幅机构测试：通过改变幅度，验证力矩限制器是否在超载前触发。

行程限位器：

起升高度限位：吊钩上升至极限位置时，是否能自动停止上升动作。

变幅 / 回转 / 运行限位：测试小车、回转机构、整机运行至限位位置时能否准确停止。

防坠安全器（施工升降机）：

检查标定有效期（有效期≤1 年），进行坠落试验：使吊笼以额定速度下降，触发防坠器，测量制动距离是否在 0.25-1.2m 范围内。

其他装置：

断绳保护装置、防脱钩装置是否可靠，风速仪（塔式起重机）在风速≥6 级时是否发出警报。

（3）电气系统检测

线路检查：

配电箱内元件是否完好，接线有无松动、老化、破损，PE 线（保护零线）与 N 线（工作零线）是否分开。

控制回路与动力回路绝缘电阻测试（动力线路≥0.5MΩ，控制线路≥0.25MΩ）。

接地保护：

金属结构接地电阻测试（≤4Ω），重复接地电阻（≤10Ω），使用接地电阻测试仪检测。

照明回路是否采用安全电压（≤36V），且绝缘良好。

（4）传动系统检测

减速器：

油位是否符合要求，油质是否变质（如有乳化、杂质需更换），运行时噪音≤85dB，温度≤80℃。

钢丝绳与滑轮：

钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝≥10% 需报废）、磨损量（直径磨损≥10% 需更换）、变形（如扭结、压扁）检查。

滑轮转动是否灵活，防脱槽装置是否牢固（与滑轮间隙≤20% 钢丝绳直径）。

制动器：

制动片磨损量（剩余厚度≥原厚度 50%），制动间隙是否均匀（≤1mm），制动时制动轮与闸瓦贴合面积≥70%。

（5）运行性能试验

空载试验：

各机构（起升、变幅、回转、运行）分别运行 3 次，观察有无卡滞、异响，限位装置是否灵敏。

额定载荷试验：

吊起重物（额定载荷），全程运行各机构，检查金属结构有无明显变形，制动时下滑距离≤100mm（起升机构）。

超载试验（首次检测或大修后）：

加载 1.1 倍额定载荷，静置 10 分钟，检查结构件有无裂纹、永 久变形，安全装置是否可靠动作。

4. 检测记录与签字确认

检测人员实时填写 **《现场检测原始记录》**，记录检测数据、发现的问题及试验结果，需经检测人员、委托方代表、监理人员签字确认。

对不合格项现场拍照或录像留存，作为整改依据。

三、检测结果处理阶段

1. 不合格项整改与复检

当场反馈：检测结束后，检测组向委托方口头反馈初步结果，列出不合格项及整改建议。

正式通知：检测机构在 3 个工作日内出具 **《检测整改通知书》**，明确整改内容、期限（通常≤7 天）和复检要求。

整改流程：

委托方组织安装单位按要求整改，完成后提交《整改报告》及证明材料（如更换元件的合格证、维修记录）。

检测机构对整改项进行复检，复检合格后方可进入报告出具环节。

2. 检测报告编制与签发

报告内容：

设备基本信息（型号、使用单位、安装位置等）、检测日期、检测依据。

各检测项目结果（合格 / 不合格）、试验数据、不合格项描述及整改情况。

检测结论（合格 / 不合格）、有效期（通常首次检测有效期≤1 年，定期检测≤6 个月）。

报告签署：报告需经检测人员、审核人、技术负责人签字，并加盖检测机构公章及 CMA/CNAS 印章（如需）。

报告送达：检测机构在 5 个工作日内将报告送达委托方，并抄送监理单位和建设主管部门（如需）。

四、检测后跟踪与档案管理

1. 检测结果备案

委托方将检测报告提交至当地建设行政主管部门或特种设备安全监察机构备案，作为设备使用登记的必备材料。

2. 问题闭环管理

检测机构对不合格设备的整改情况进行跟踪，确保所有隐患消除。若整改后仍不合格，需责令设备停用并通报相关部门。

3. 档案存档

检测机构对检测资料（原始记录、报告、整改通知等）至少存档5 年，以备监管部门抽查。

五、关键注意事项

检测资质：检测机构必须取得省级以上建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业设备检测资质，且在有效期内。

人员安全：检测过程中，无关人员禁止进入作业区域，检测人员需遵守高处作业、电气安全等操作规程，佩戴安全带等防护装备。

法规依据：严格执行《特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》及地方相关细则，确保检测流程合法合规。

通过以上流程，可系统化排查建筑起重机械的安全隐患，保障设备符合安全运行标准，降低施工现场事故风险。